上海20K超声波焊接机 35K塑料焊接机 进口的超声波为什么那么贵

　　数字能量式超声波焊接机、超音波焊接机、超声波塑料焊接机、塑料焊接机、超声波发生器、超声波模头、超声波模具、超声波焊头、超声波金属焊接机、振动摩擦机、塑料熔接机、超声波清洗机、超声波塑焊机、频率有15KHz、20KHZ、35KHZ等，功率有1KW、2KW、2.5KW、4.2KW等各种款式的超声波焊接机，对焊接较软的PP材料，容易焊接发白的不易熔接的PC材料，以及直径过大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果。

　　超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？

　　超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。 1·发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。 2·气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 3· 程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。

　　35K属于高频率，一般使用不多，适合焊接要求高面积小的产品、对焊接后产品表面要求高的塑料产品。

　　35Khz超声波高频塑料熔接设备只能用于焊接较小塑料工件，产品尺寸不能大于30*30mm，设备频率高，振幅小，焊接时对产品破坏小，主要根据客户的产品和焊接要求决定。

　　超声波塑料焊接机操作说明

　　1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。

　　2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。

　　3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。

　　4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。

　　5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。

　　6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。

　　7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。

　　8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。

　　首先振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时， 好使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的增高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

　　1、超声波焊接机原理 超声波焊接机，英文名称为Ultrasonic Welding Machine，是一种利用超声波进行焊接的装置，按照其焊接自动化水平的不同可分为手动式焊接机、半自动式焊接机和自动式焊接机，相信随着科技的发展，自动式焊接将会成为一大发展趋势，并将逐步占领市场。

　　2、超声波焊接机原理 利用超声波进行焊接的工作过程是这样的：首先，信号发生器发出一固定频率的信号(固定频率即换能器工作频率)，通过换能器转换为电能产生高频机械振动作用于被焊物品上;其次，振动产生的摩擦使得物体表面温度升高，温度高于熔点时便发生熔化，将接口间间隙填充完整;*后，机械振动停止，物体在一定压力作用下冷却成形，物体间的焊接便完成了。

　　江苏15K大功率超声波塑料焊接机 4200W超声波熔接机制造厂家我公司推出的新款数字能量式超声波发生器，发力强劲，运行稳定，搭载多款超声波振子，适合各种塑料焊接产品需求。超声波焊接机隔音箱-皇润超声波掌握核心技术 音箱隔音罩大功率超声波塑料焊接机SONIC1542塑焊机简介 大功率超声波塑料焊接机焊接原理是由超声波发生器产生的20KHz(或15KHz、35KHz、60KHz等)的高压、高频信号，通过超声波换能系统（超声波换能器），把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而传递到接口处，使接口处温度升高，当温度达到此工件塑料本身的熔点时，工件接口处塑料迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。超声工作一定的时间间隔过后，超声波振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。 超声波焊接机优势：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 超声波焊接机应用行业： 日用品业：粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把、瓶盖、食品容器、汽车灯罩、汽车水箱等。 玩具业：各式球类玩具、文具、水枪、塑料礼品、音乐玩具、及各式塑料玩具等。 电器业：电子钟、蒸气熨斗、吸尘器、电话、计算机键盘、电风扇、电池等。 汽车制造业：车灯、照后镜、内饰、保险杠、各类塑料成品等。 电子行业：电源适配器、充电器、手机外壳等众多与塑料相关产品。

　　超声波焊接机在作业的过程中会产生一定的燥音,如长期工作在这一种环境会对现场工作人员的身心健康造成一定的影响,超音波隔音罩就是一款防止燥音的设备。 二，加装隔音罩设备特点功能: 1， 采用整体钢结构焊接而成。 2， 隔音罩四周一共开四个门，便于调试安装。 3， 隔音罩内部贴有100mm厚的优质吸引棉，保证把超声波焊接产生的噪音降至80分贝以下。 4， 隔音罩设有自动气动活动门，在正常工作时，启动双手按钮开关，自动活动门先启动到底，然后超声波焊头再下降，完成一次焊接工作，工作完成超声波焊头和自动活动门同时回程，完成整个产品的焊接工作。活动门部分采用透明的PC材质，便于观察内部工作情况。 5， 在操作面自动活动门外面，加装有安全光栅，增加安全性。 6， 在操作面这个主门上，加装安全开关。当门在打开状态下，不可以启动机器。 7， 隔音罩内部设有照明灯。 8， 隔音罩为一个独立的整体，安装于机器的台面板上，采用三角螺丝方式固定。运输时采用分体式运输，到达指定地点后再组装成整体。

　　所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。

　　20K超声波焊接机

　　超声波焊接后产品内部电子元器件损坏的解決方法：

　　1.提早超声波发振时间（避免接触发振）；

　　2.降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）；

　　3.减少机台功率段数或小功率机台；

　　4.降低超音波模具扩大比；

　　5.底模受力处垫缓冲橡胶；

　　6.底模与制品避免悬空或间隙；

　　7.HORN（上模）掏孔后重测频率；

　　8.上模掏空后贴上富弹性材料，如硅胶等。

　　超声波焊接机应用行业：

　　日用品业：粉盒、化妆镜、发梳、锁圈、保温杯、密封式容器、调味瓶、水管接头、提把、瓶盖、食品容器、汽车灯罩、汽车水箱等。

　　超声波焊接机应用产品如下

　　1、精密过滤器：药液过滤器、空气过滤器、麻醉过滤器、静脉输液过滤器、血液过滤器、动脉微栓过滤器、泵式过滤器软。

　　2、软管导管：静脉导管、吸液管、滴斗管、氧气管、透析管、静脉注射导管及套件。

　　3、手术用品：输血袋、输液袋、腹腔镜管、无菌接头、氧气瓶接头、呼吸机。

　　4、容器器皿：血浆分离杯、流量计、移动式小便器、培养瓶、验尿仪、医药盒。

　　5、无纺布产品：口罩、手术衣、鞋套、皮肤贴、无纺布止血棉计数袋、体液袋。

　　6、药瓶封盖：牙线、扩张器、人工鼻、穿瓶针、伸缩针筒、自封袋，点滴瓶盖。

　　超声波频率跟踪

　　1、换能器工作在谐振频率点时效率*高，工作*稳定。

　　2、而换能器的谐振频率点会因装配和工作老化而改变。如果改变的频率只是漂移，变化不大，频率跟踪信号可以控制信号发生器，使信号发生器的频率在一定范围内跟踪换能器的谐振频率点，让发生器工作在**状态。

　　超声波模具/焊头是根据产品定制，设计是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。简单的说，超声波模具开槽目的是破坏超声波传输中产生的横波，一般开槽是在1/2横波波长位置，这主要是根据声学原理来考量。

　　超声波模具/焊头的纵向共振频率也就是其工作频率,它必须与换能器振动系统的共振频率保持一致,否则将导致振动系统纵向工作效率下降。而工具的横向共振则必须尽量抑制。模具/焊头的振动可分以下三种状态:

　　1.超声波模具/焊头的横向尺寸远小于纵向尺寸,一般要求2倍以上,横向谐振频率远高于其纵向共振频率,因此,横向振动对纵向振动影响不大,超声波模具/焊头为什么要开槽工具振动类似于沿Z方向的细长棒的一维纵振动,此时,可以利用一维理论设计超声波模具/焊头能够满足实用上的精度要求。

　　超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

　　通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，

　　当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，

　　便达成完美的焊接。

　　超声波焊接机自动追频超声波焊接机的优点

　　自动追频超声波焊接机极大地缩短加工时间，塑料间的结合在几个毫秒内就可以完成

　　自动追频超声波焊接机应用超声波进行加工，过程清洁、稳定和可靠，且能量消耗低

　　自动追频超声波焊接机超声波能量仅在需要焊接的精确区域内才会被消耗，高效且经济

　　自动追频超声波焊接机操作过程中无需预热和保温；使用超声波不会产生多余的热量

　　自动追频超声波焊接机无需使用昂贵且易污染的辅助品，如粘合剂、扣钉或粘接剂等；加工后的包装环保且可再生

　　自动追频超声波焊接机可透过污物（如液体、油脂、粉末等）进行密封焊接而不影响焊接效果

　　自动追频超声波焊接机超声设备及其组件易于用在自动化生产环境中，并兼容于物料输送系统

　　自动追频超声波焊接机基于微处理器技术或客户定制的控制单元可对设备进行精确设置，并能

　　自动追频超声波焊接机通过参数存储和记忆功能迅速调整；先进的控制和报警系统确保了操作和输出的优化

　　超声波焊接机优势：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

　　超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接

　　超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊。

　　超声波具有如下特性：

　　1、 超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。

　　2、 超声波可传递很强的能量。

　　3、超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。

　　4、超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象。

　　超声波点焊是一种在局部位置连接不带成型孔或导能筋的两热塑性塑料工件的装配方法。超声波点焊产生强固的结构焊缝,适用于大型零件、热塑性挤塑板或铸塑板、热塑性塑料波纹板及有复杂几何形状和难以接近结合面的工件。本文对超声波点焊原理及机理、点焊适应性、点焊变种、工艺参数、设备要求、特点、应用进行了论述

　　超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：

　　1、超声波焊接机功率太强造成；

　　2、相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；

　　3、超声波变幅杆能量输出太强；

　　4、底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；

　　5、塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；

　　6、不正确的超声波加工条件.

　　7、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线

　　超声波焊接机设备特点：

　　1、新型数字能量式超声波发生器系统。

　　2、触屏式参数调节，所有参数都在机台屏幕上调节，管理密码保护。

　　3、 自带时间和能量两种焊接模式，两种焊接模式可随意切换。配备两种焊接模式可供选择，频率自动扫描及追踪锁定系统，功率输出以及时间的控制精度更高，确保设备焊接各种不同要求不同种类的产品都能稳定运行

　　4、**? 品质控制功能，可以记录50万组焊接数据，包括焊接时间、焊接能量、实时频率，数据可以导出。

　　5、数据监测功能，每次焊接数据如果偏出设定范围，机器凤鸣报警，触摸屏数据显示NG，正常工作显示OK。

　　6、可外接其他辅助工具，例如PLC应用自动化系统装置，同时可增加警报系统，坏件或怀疑件超出设定上下限时有警报提示。

　　7、进口换能器陶瓷片能量强劲，调幅器坚固耐用。

　　8、高强度方形立柱及方钢焊接的大机架工作台，在高压、快速运行状态下保持稳定坚固无后仰现象。

（1）包括外壳
(2)匹配层即声窗
(3)、压电陶瓷圆盘换能器

(5)，背衬（
6）、引出电缆其特征在于它还包括Cymbal阵列接收器，它由引出电缆(
（7）～16只Cymbal换能器
(8)、金属圆环

(10)和橡胶垫圈组成；Cymbal阵列接收器位于圆盘式压电换能器3之上；压电陶瓷圆盘换能器用作基本的超声波换能器，由它发射和接收超声波信号；Cymbal阵列接收器位于圆盘式压电换能器之上，作为超声波接收器，用于接收圆盘换能器频带之外的多普勒回。

　　超声波发生器

　　1、超声波发生器，又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分。

　　2、超声波发生器作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作。

　　3、大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。

　　4、超声波电源分为自激式和它激式电源，自激式电源称为超声波模拟电源，它激式电源称为超声波发生器。