根据研究我们得出，接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加，并且从某一瞬间开始，它的值就不变了，我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性，焊接开始时在某一时间内，一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏，并去除其中一些部分，两焊件间的接触表面变成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在许多情况下，还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的铜和钛时，这种现象特别明显。除了对表面薄膜的作用外，在超声波焊接过程开始的阶段，温度升高很迅速，这是另一特点，当表面接触紧密时，而且摩擦表面又无表面薄膜时，便会产生基体金属分子间的胶合作用。

　　显然开始时产生胶合的部分只是焊接表面凸出的地方，它的总面积比较小，因而接头的强度不高。焊接在焊前经过电化抛光的同样的铜时，一般不会出现个别的胶合现象，连接表面随着焊接时间的增加而增加，譬如在0.5秒内焊得得接头的组织中，虽然试件的分界线几乎在整个结合部分都看的看出，但是密合部分所包括的面积是比较大的，在分界线总成的一大半中都没有界线了。接头的强度是随形成的连接面积的大小而变化的。宝山超声波塑料焊接机工作原理

　　超声波塑料焊接机焊接时噪音大怎么办

　　超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。

　　气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。

　　超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。

　　超声波焊接机原理：

　　动力能量：电能。

　　作业输出能量：超声波能量（超声波振动，机械动能）。

　　原理：

　　将电能转换为超声波能量，作用于作业接面，超声波能量使作业接面在高频振动下摩擦生热，作业接面呈现熔融状态，作业接面处物质分子形态活跃，碰撞渗透熔融结合。镇江自动超声波塑料焊接机制造厂家

　　超声波塑料焊接机?用塑料材料技能、超声波塑料焊接机?在塑料职业的各类塑料制品运用于航空航天、轿车、造船、电子、玩具等领域。作为塑料加工技能和其他因素,相当一部分杂乱的形状能够不是一个塑料成型、塑料焊接的需求。上海皇润超声波技术有限公司技术部提供

　　塑料焊接、热封、超声波等。传统的焊接和热封进程不仅是低效的,丑陋的焊接,焊接高牢度,有环境污染。超声波焊接的超声波发生器频率调制电流,然后由压电换能器转换为高频振荡机械能传播经过角焊接头焊接塑料零件。现在,市场仍然是很广运用的超声波焊接进程。

　　超声波塑料焊接机?是一种新技能,它结合了计算机、超声波、电子和机械技能,并运用多年来克服前面的塑料焊接和热封进程许多缺点,具有相当的经济效益和很广的运用。

　　因为焊接对象大小和形状,所以焊接头规划成一个圆,相应圆锥形和矩形。焊接头的高频机械振荡传递到焊接外表,瞬时高温高频振荡下的外表构成一层熔融焊料层,在压力下焊接机控制凝固融合在一起达到两个塑料零件方便组合。超声波塑料焊接机?流程运用程序的压力,特别是塑料壳、塑料箱焊接。

　　超声波塑料焊接机焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？

　　超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：

　　1）.超声波焊接机功率太强造成；

　　2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；

　　3）.超声波变幅杆能量输出太强；

　　4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；

　　5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏；

　　6）.不正确的超声波加工条件.

　　7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；

　　所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机比较高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。

　　超声波塑料焊接机的四个基本参数

　　我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力，超声波焊接时间，超声波振动频率以及振幅。

　　3.超声波焊接时间

　　根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

　　4.超声波振幅

　　振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。

　　超声波焊接机常见问题处理

　　超声波焊接机完成有效的作业需要一系列有效的作业参数，那么调整出有效的作业参数，是作业初试需要完成首先步骤。

　　作业常规负载在20％-95％之间，通过观察负载监控，就可以有效的对作业负载进行监视，当发生过载现象时，我们需要对以下几项进行调测：

　　一，对压力进行检测，检查压力是否过高而造成的作业负载。

　　二，作业下降速度适当降低。

　　三，适当将动力触发值下调。

　　四，将调幅器能量输出比例降低。

　　五，选择功率更大的超镇江自动超声波塑料焊接机制造厂家

　　宝山超声波塑料焊接机工作原理

　　超声波焊接塑料件产品的结构设计

　　塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶结构的设计案例。

　　（1）接合部的形状设计

　　接合部的形状以圆形为比较好。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。

　　（2）设计时需要注意超声波传递距离

　　到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。

　　但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。

　　（3）与圆柱形工具相接触的成型品设计案例

　　与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。

　　当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良

　　。 有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生破裂。 所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。

　　（4）圆柱形工具的接触面设计案例

　　请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。 宝山超声波塑料焊接机工作原理