超声波焊接后大小有偏差怎么处理？
时间：2020-06-05 浏览：
1.提高焊接安全性能(依次为熔合时间、工作压力、功率)
2.开启和调整固定螺钉(可操作到0.02m/m)
3.检查超声作用下模式的动态能量是否足够(当功率段数不足时)
4.检查夹具的精确定位是否符合产品的承载能力
5.更换超声波焊接线
7.超声波塑料焊接水、气密焊丝(焊接线)的设计理念
在很多情况下，焊接后尺寸变形的原因是使用了功率较小的超声波焊机，在这种情况下，很多人调整超声波焊机的工作压力过大，调整时间较长这是因为担心焊接不强，这只会加剧产品的变形。
处理方法是采用更强大的超声波焊机，振幅大的功率也较强，工作压力小焊接时间短，使产品不易变形。
焊接变形肯定存在。正常变形量约为2-4根线。原材料和焊接工具的结构不同，导致变形量不同。产品的变形必须由超声设备的压力引起，或者产品的塑料壁太薄而无法承受大的压力。简而言之，可以通过调整超声波焊接机和衬板超声波夹具的参数来进行改进。
如果焊接变形量太大，并且焊接前后的尺寸差太大，则必须考虑工具的密封性。一般而言，我们认为焊接后的总长度和宽度会变大，因为工具的底座太松了。焊接后总长度和宽度变短，因为工具座太紧。另外，焊接头的过大的压降也会加剧变形。
因此，无论哪种变形，都首先将焊接压力降低至适当的值。如果焊接后尺寸太大，请在工具基座的边缘粘贴一些薄的锡箔以固定位置。如果在焊接后尺寸较小，则松开工具的紧紧位置，并且在焊接过程中不能垫上厚膜。
最后，补充一点，由于使用了功率较低的超声波焊接机，调试超声波机器时很多人会很大地调整压力，而且时间调整很长，因为他担心焊接强度不高，这只是加剧了产品变形。解决方案是使用功率更大，功率更大，振幅更大的超声波焊接机。焊接在较低的压力和较短的焊接时间下完成，因此产品不会变形。
