超声波焊接机频率检测步骤流程和应用
时间：2020-09-20 浏览：
超声波焊接机越来越多地被应用到了社会多个领域中，当下正是超声波焊接机风光无限的时候，大有取代传统超声波焊接机的可能，那么问题来了，超声波焊接机的前景如何？能否延续热度持续发光发热呢？超声波焊接技术最重要且有意义的优势应该就是其效率高。凭借每秒焊接好一个产品来看，比传统手工粘合的效率高达100%倍，人工节省3至5倍。经过多年的焊接技术引进和消化吸收，国内超声波焊接机制造商的整体技术水平、生产装备水平得到了明显提升。部分优势企业已接近国际同类先进企业水平，掌握了生产过程中的核心技术，具备了自主研发和技术创新能力，经营模式逐渐从单纯的贴牌生产方式转向自主品牌方式，产品档次及附加值不断提高，盈利能力和可持续发展能力不断增强，所以超声波焊接机的前景是看好的。
超声波焊接被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结.超声波焊接是通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。 适用行业：塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业。它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术. 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果
超声波焊接机频率检测步骤流程
当超声波焊接机在焊接产品前，音波检测是非常重要的，是必不可少的动作。音波检测是为了让焊接的产品达到最佳的焊接效果或及时的发现超声波焊接机的存在的问题，避免产品焊接过程中造成损失。
下图是测量超声波模具频率的装置，图中的指示器可选用相应工作频率的示波器或数字型电压表等。
其测量原理很简单：保持信号发生器的输出一定，在某哥频率点上，变幅杆的位移振幅（或振速）将会达到最大值，此即对应于超声波模具的谐振频率。测量时，应选用2和4他们自身的谐振频率远离超声波模具谐振频率。
超声波焊接机的音波检测最主要是：调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振。
超声波焊接机的音波检测流程：
1：首先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。
2：其次开电源开关。
3：再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。
4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固定位再进行调整。
