超声波焊接振幅与口罩点焊机核心材料
时间：2020-09-20 浏览：
超声波焊接机开机自动测试运行一次，将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。设计频率：首先确认换能器与工具头的大概频率，然后把大概的频率输入设置即可。（例估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20～20.5 KHz均可）：每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移，始终处于最佳谐振状态并储存
超声波焊接振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度知，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工道作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型版变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。+1111口罩点焊机焊接原理
首先先来看看口罩的核心材料——熔喷布是怎么生产的？
现在咱们再分享一下口罩在制作过程中，应用的一种焊接技术：超声波焊接。
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
口罩上面随处可以看到一些压痕，如封边、耳带、呼气阀处都是超声焊接的。
如上图所示，在口罩的生产过程中，我们能直观的了解全塑鼻梁条焊接、折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接，这些其实都是通过超声焊接工艺来完成的。
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波焊接根据焊接方式的不同，可分为埋植法焊接、铆焊法焊接、点焊法和成型。
埋植指的是焊头在压力下将金属零件挤入塑料孔内。
埋植
铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处，使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合。
铆焊
点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接，可达到熔接效果。
点焊
成型与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
成型
除了口罩，超声波焊接技术还用到以下生活用品，你们应该都见过：
超声波焊接使用15kHz-50kHz的高频振动来熔化和焊接塑料。上下部件压紧，超声振动传递到上下部件连接处，在焊筋处引起交变应力，通过分子之间的摩擦加热并熔化塑料。超声停止，上下部件继续保持压紧直到粘接到一起。
其它应用：
多种类型的塑胶件装配和超声波非标设备应用等。
由于疫情爆发后，口罩缺口太大，很多企业转产生产口罩，熔喷布缺货，目前市场上超声波焊接器同样也紧缺，导致耳带等供应严重紧缺的问题。
值得一提的是，高速口罩机将改用国际上通用的弹性无纺布替代现有耳带，通过更为成熟的热压技术替代超声波焊接，弹性无纺布佩戴起来让人感觉更加舒适。
