超声波焊接技术在工业品生产中的应用！
时间：2020-01-14 浏览：
这就要求把它们彼此之间焊接起来，随着技术的发展，人们对焊接技术的要求越来越高，目前传统的焊接技术不但成本较高，而且焊接的质量不高，往往会产生细小的缝隙。因此人们希望运用新的焊接技术来提高产品的质量。
1943年，在总结前人理论和实践的基础上，美国的Behl发明了超声波焊接，从此推动了超声波焊接技术的发展。由于超声波焊接技术具有节能、无须装配散烟散热装置、焊接时无须焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易实现自动化生产等优点，超声波焊接技术发展的越来越快。
超声波焊接技术在工业产品中的应用现状
像在航空航天、核能工业、电子工业等这样一些精度要求很高的工业产品领域中，使用传统的焊接技术很难达到技术要求，而且成本高、效率低。目前，超声波焊接技术在各行各业都有广泛的应用，像医疗机械、包装、五金等行业；能焊接的产品也很多，像汽车零部件、光学镜头、U盘等。
超声波焊接技术的优点与传统焊接技术相比较，超声波焊接技术有如下优点：
（1）焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高；
（2）焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；
（3）焊接物表面清洁美观、平整光滑；
（4）焊接时，不需添加焊接剂，对被加工物不产生污染、不产生有害气体，因此是一种环保的焊接方法；
（5）焊接时，只需提供较小的动力即可进行焊接，耗能低；
（6）操作简单、成本低、效率高、密封性好.
尽管超声波焊接技术有很多的优点,但也存在不足之处,因此不得不加以重视，超声波焊接技术有如下需要注意的点：
（1）对超声波焊接机理的认识还不够全面；
（2）对金属进行焊接时，焊件不能太厚；
（3）对超声波焊接技术的影响因素比较多,不易进行把握分析和总结；
（4）制造一些大功率的超声波焊接机成本高、而且比较困难；
（5）对焊接好后的工件进行焊接处质量检测比较困难，因此给大批量生产带来阻碍。
